Системы управления предприятием
Компания «КРУГ» автоматизировала новую насосную станция ТМ-3 и интегрировала ее в существующую автоматизированную систему диспетчерского управления (АСДУ) Саранских тепловых сетей. АСДУ функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000.
АСДУ разработана с применением типовых технических решений компании «КРУГ» — АСУ ТП насосных станций, АСУ ТП тепловых пунктов и АСДУ объектами теплоснабжающей компании.
Компания выполнила работы по проектированию среднего и верхнего уровня, поставке шкафа автоматики, инжинирингу и пусконаладке.
Шкаф автоматики ...
Как матрица данных помогает современным предприятиям
Единый доступ к распределенным и разнородным источникам данных играет ключевую роль для развития современного предприятия. Он обеспечивается за счет построения выделенного уровня архитектуры, который формирует единое пространство данных, полученных со всех производственных циклов, площадок и облачных сред.
Современные технологии от «ВИСТ Групп» и «КонсОМ СКС» на службе горняков «Норникеля»
Специалисты компаний «ВИСТ Групп» (входит в ГК «Цифра») и «КонсОМ СКС» разработали специальный программный продукт для ГРК «Быстринское» и внедрили его. Это автоматизированная система управления открытыми горными работами (АСУ ОГР) — комплексная система диспетчеризации горных работ, которая оптимизирует процессы перевозки руды от мест ее добычи, хранения и переработки. Данное решение позволяет обеспечить безопасность персонала при ведении горных работ, повысить эффективность использования и производительность оборудования горнотранспортного комплекса, организовать корректный автоматизированный учет работы техники и персонала, а также оптимизировать затраты на хранение и переработку сырья и производственные издержки.
Будущее систем управления — за интеграцией
С увеличением количества различных систем управления и мониторинга оперативному персоналу и руководству производств становится все труднее ориентироваться в потоке информации. Чтобы соотнести между собой данные из различных источников, требуются время и ресурсы, и далеко не всегда пользователям удается извлечь максимум пользы из имеющихся на предприятии средств автоматизации и цифровых инструментов. Решением проблемы может стать единая платформа управления производительностью предприятия.
«Умный» цветной металл
Цифровые технологии стремительно меняют многие сферы нашей жизни — розничную торговлю, рынок банковских услуг, общение граждан с государством. Коснулась цифровизация и промышленности. И, конечно, в том числе металлургии. На цифровой формат переходят как основные, так и вспомогательные функции, и в производстве, соответственно, копится все больше и больше данных. Согласно прогнозу Technavio, рынок промышленного искусственного интеллекта (ИИ) будет расти ускоренными темпами — в среднем на 54% ежегодно в ближайшие три года [1]. Большинство крупных металлургических предприятий уже берутся за попытки глубокого анализа накопленных данных и разработки моделей на базе технологий ИИ: с этой целью создаются департаменты по анализу, монетизации данных или по цифровизации. Однако в цветной металлургии такие решения внедряются несколько медленнее, чем в других отраслях. Почему так происходит и каковы перспективы использования ИИ в этой отрасли?
Обновление или модернизация? Как принять решение
Многие производственные предприятия работают уже больше 20 лет, и их устаревшие системы автоматизации почти исчерпали свой срок службы.
В таком случае самое время задуматься о снижении рисков, связанных с устареванием оборудования, и об удовлетворении растущих потребностей миллиарда новых покупателей из среднего класса, благодаря которым к 2020 г. потребительские расходы увеличатся на $8 трлн (по данным McKinsey).
Внедрение системы мониторинга «Палантир» на предприятии «АТ-Систем»
«АТ-Систем», входящая в группу компаний «КАМ-Инжиниринг», стала первой производственной площадкой для внедрения системы «Палантир», разработанной компанией «Высокие Технологии Инжиниринга». «Палантир» создавался для решения таких задач, как: оценка эффективности управленческих решений, автоматический расчет показателей производства, а также информирование о фактах нецелевого использования оборудования, причинах его поломок и простоев.
Все о ключевых показателях эффективности
Это не отражают видеоэкраны и контрольные панели, но для оценки производительности растет необходимость связи с данными производственных помещений. Знаете ли вы достаточно о ключевых показателях эффективности (КПЭ) и системах организации производства (СОП), чтобы вкладывать деньги и эффективно модернизировать предприятие?