SCADA-пакет PcVue на заводах Lavazza по производству кофе

«ФИОРД» (официальный дистрибьютор PcVue в России) информирует об успешном применении SCADA-пакета PcVue на заводах по производству кофе известной по всему миру компании Lavazza (Италия). PcVue  стал важным звеном в цепи управления производственными процессами на заводах Lavazza: cистема управления отображает текущие данные процесса для нескольких веб-клиентов в локальной сети компании или через Интернет, автоматически архивирует выбранные данные и формирует отчеты, взаимодействует с ПЛК и корпоративной базой данных. PcVue помогает цеху обжига кофе поддерживать постоянное качество продукции, высокую производительность и конкурентоспособные цены.

Компания Lavazza работает на заводах в семи странах, включая США и Италию. Качество всегда имело огромное значение для Lavazza, и компания регулярно проводит сертификацию системы качества менеджмента по ISO 9000. Компания Lavazza осуществила капитальную реорганизацию существующей системы управления для того, чтобы воспользоваться преимуществами новейшей технологии, оптимизировать производственный цикл и получить больший контроль над производственными процессами. Используя простой в использовании и надежный  SCADA-пакет PcVue, компании Lavazza удалось упростить производственные процессы, получить более надежный контроль, и легко настроить приложения  — в конечном счете, обеспечить гибкость и способность быстро масштабировать процесс в зависимости от потребностей в компании Lavazza.

Когда пришло время, чтобы заменить панели оператора для управления каждой производственной линией, Lavazza выбрала для реализации SCADA-пакет PcVue от компании ARC Informatique, Это программное обеспечение было выбрано, исходя из оценки функциональных возможностей, гибкости и умеренной цены. Кроме того, с помощью PcVue оказалось легко организовать взаимодействие с другими существующими системами на предприятии и осуществить плавную интеграцию.

PcVue взаимодействует с различными ПЛК с использованием KEPServerEX OPC-сервера от компании Kepware Technologies, который обеспечивает обмен данными между клиентом программного обеспечения, поддерживающего DDE интерфейсы, и ПЛК производства  Siemens. Интегратор разработал веб-интерфейс с помощью служб Web-клиента в PcVue и среды Microsoft, NET. Решена задача интеграции с SAP на корпоративном уровне, так что производственные заказы будут быстро отслеживаются и уведомления будут приходить из производственных линий. По сравнению с конкурирующими системами SCADA, пакет PcVue оказался более простым в использовании и  обеспечивает  высокую производительность. Девиз компании ARC Informatique — сделать сложные вопросы простыми. Конкурирующие SCADA системы часто требуют от инженеров работы со множеством настроек, параметров и требует глубоких первоначальных знаний продукта на этапе разработки. Такие системы часто являются громоздкими, что также делает их медленными и ненадежными для установки. С другой стороны, простота в PcVue позволила реализовать приложения в более короткие сроки, что позволяет снизить затраты на разработку и техническое обслуживание.

Во время обжига и после процесса смешивания, PcVue собирает около 5000 точек данных (качество, партия, вес и т.д.).  Система управляет распределением сырья на заводе и движением частично обработанных материалов. Процесс упаковки собирает 1000 точек данных по полевым шинам (состояния устройств и команды управления) и данные менеджмента (коды продуктов, качество, маршрутизация и т.д.). Он управляет целостностью данных и последовательностью упаковки по всей производственной линии. Это включает в себя систему маркировки элементов, хранения единиц и  отслеживание процесса наполнения пакета для распространения. Эта система взаимодействует с другими системами так, чтобы иметь возможность управлять форматом этикеток, проверкой веса выпускаемой продукции и трассировкой производственных данных для отправки на корпоративные файловые серверы. Производственные заказы и обратные потоки проходят через PcVue.

Таким образом, PcVue  стал важным звеном в цепи управления производственными процессами. Это новая система управления обеспечила компании Lavazza стандартизацию на самом верхнем уровне завода. А также обеспечила очень удобный графический интерфейс для оператора и интеграцию с различными информационными системами.