Преимущества стандартизации

Находясь в рамках жесткой конкуренции на международных рынках сбыта, производитель нуждается в любых возможных преимуществах. Производства, ориентированные на конечного потребителя, используют, а также создают нормативы и стандарты OMAC Users Group (OMAC — открытая модульная архитектура элементов управления) восьмилетней давности, тем самым сокращая затраты примерно на 50%, иногда даже более. Большинство таких компаний входит в список лидеров по объемам производства, который выглядит примерно так: 3M, Boeing, Pfizer, Procter & Gamble, SABMiller, Unilever и другие.

Возможно, это будет слишком громко сказано, что эти или другие компании потерпят крах в результате невыполнения норм OMAC. Однако, если Вы надеетесь успешно конкурировать, я уверен, что Вы будете искать все возможные способы для достижения поставленной цели. В рамках конференции ARC Advisory Group 3 и 4 февраля 2005 года, конечные потребители и другие участники подвели итоги успешной деятельности OMAC.

Согласно оценке Ашок К. Нанджиа (Ashok K. Nangia), главного инженера компании 3M и председателя OMAC Microsoft Manufacturing Users Group, защита программного обеспечения приносит крупным корпорациям общую прибыль в размере $5-20 миллионов в год, и $1-5 миллионов небольшим компаниям.

Вэйн Хиксон (Wayne Hixson), менеджер по передовым производственным и информационным системам, а также технологическим процессам обработки материалов, компании Boeing Commercial Airlines, ссылается на данные Step Tools Inc, которые свидетельствуют о возможности ускорения процесса проектирования инструментов на 35%, уменьшения количества бумажных чертежей на 75%, и сокращения времени обработки мелких задач (меньших 50 деталей) на 50%, благодаря использованию STEP-NC и стандарта ISO, которые упрощают перевод информации из CAD/CAM программ в код для механических станков. Команды OMAC Machine Tool Group работают над завершением STEP-NC.

По словам Эндрю МакДональда (Andrew McDonald), менеджера компании по глобальной автоматизации и управлению, компания Unilever используется как испытательная площадка нормативов OMAC PackML State Model. По его оценкам, полные расходы на разработку проекта внедрения системы упаковки товаров можно сократить в два раза.

Общими усилиями Make2Pack, World Batch Forum, OMAC и ISA S88, стремятся оптимизировать процесс упаковки продукции с использованием частей 1, 2 и 3 ISA S88, а также современной PackML модели. По словам Дэвида Чеппэлла (David Chappell), начальника отдела в компании Procter & Gamble, некоторые упаковочные компании, использующие S88 (технику разбиения на модули), смогли сократить наполовину расходы на разработку, конструирование и введение в эксплуатацию. Еще большая экономия ожидается благодаря интеграции с процессом упаковки.

Готовы ли вы отказаться от 50% экономии? Сотрудничайте с OMAC и другими организациями по промышленным стандартам. Это позволит конечным потребителям, OEM-изготовителям, а так же поставщикам систем автоматизации сосредоточиться на улучшении качества, нежели на попытках получения информации из сомнительных источников. Подробнее можно узнать на сайте www.omac.org.

Марк Т. Хоске, главный редактор СЕ США

mhoske@reedbusiness.com