Проектировщики систем управления, использующие традиционный процесс разработки, не могут проверять свои проекты, пока двигатели и другая аппаратура системы управления не будут реализованы «в железе» (обычно это происходит на поздних этапах процесса проектирования и создания системы управления). Напротив, модельно-ориентированное проектирование (МОП) позволяет уже на ранней стадии разработки начать проверку и тестирование с моделями этих компонентов, экономя время, уменьшая затраты и улучшая качество системы в целом и точность работы.

Своевременное проведение диагностических работ на объектах топливно-энергетического комплекса, таких как газораспределительные, компрессорные станции, установки осушки газа и так далее, позволяет увеличить надежность их работы и минимизировать возможные техногенные риски. Выполнение работ по диагностике  связано с большими трудозатратами, так как приходится собирать и анализировать достаточно большое количество как текущей технической информации, так и истории изменения показателей. Открыть оперативный доступ ко всему объему имеющейся информации и ускорить обработку данных позволяет использование современных информационных систем. В данной статье рассказывается об опыте компании «НЕОЛАНТ Сервис» по разработке информационной системы управления диагностической информации и ее внедрению на компрессорных станциях «Ставропольская» (газопровод «Россия – Турция» («Голубой поток»), ОАО «Газпром») и «Сальская» (Починки – Изобильное – Северо-Ставропольское ПХГ, ОАО «Газпром»).

Производители дискретной продукции получают выгоды от использования моделирования. Два примера дают представление - почему и как это происходит.