На Ульяновской ТЭЦ-1 внедрена система автоматического розжига горелок котла ТГМЕ-464

Введена в эксплуатацию система автоматического розжига газовых горелок (САРГ) котла ТГМЕ-464 ст.№13 на Ульяновской ТЭЦ-1. Работа проводилась в рамках реконструкции систем газоснабжения котлов с целью их приведения к требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12.529.03. Ульяновская ТЭЦ-1 является филиалом ОАО «Волжская ТГК», на котором последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов. Система автоматического розжига горелок построена на базе SCADA КРУГ-2000 и программируемых логических контроллеров производства СКБ ПСИС.

Основными целями автоматизации системы розжига горелок являются:

  •     повышение безопасности розжига при работе котлов на основном и резервном топливе
  •     защита горелочных устройств путем их останова при угрозе аварии и реализация требований нормативных документов
  •     повышение надежности работы оборудования благодаря уменьшению вероятности ошибочных действий персонала
  •     повышение экономичности работы оборудования за счет оптимизации нестационарных режимов работы и сокращения времени пусковых операций.

Система автоматического розжига горелок построена на базе SCADA КРУГ-2000 и программируемых логических контроллеров производства СКБ ПСИС.

Функции системы автоматического розжига газовых горелок:

  •     автоматическая опрессовка газовых блоков горелок
  •     автоматический розжиг газовых горелок
  •     поддержка возможности перехода с одного вида топлива (газ/мазут) на другой без остановки горелки
  •     технологические защиты и блокировки для реализации требований нормативной документации по безопасному розжигу горелок
  •     дистанционное управление оборудованием
  •     информационные функции
  •     формирование сменной ведомости
  •     архивирование данных.

Структура системы

На Ульяновской ТЭЦ-1 внедрена система автоматического розжига горелок котла ТГМЕ-464

Верхний уровень САРГ построен на базе SCADA КРУГ-2000 и состоит из двух автоматизированных рабочих мест машиниста котла, станции инжиниринга и сетевого принтера.

Каждый АРМ машиниста включает в себя сервер базы данных, осуществляющий сбор, обработку и долговременное хранение (архивные функции) данных, поступающих с нижнего уровня системы, а также обеспечивает визуализацию и управление технологическими параметрами и оборудованием горелочных устройств. Два АРМ машиниста находятся в «горячем резерве» и обеспечивают полную синхронизацию данных. Станция инжиниринга предназначена для сопровождения системы, а также может выступать в качестве АРМ машиниста (используя технологию клиентского приложения). Питание АРМ и станции инжиниринга осуществляется от индивидуальных источников бесперебойного питания.

Все оборудование верхнего уровня размещено в двух пультовых конструкциях серии КонсЭрго.

На среднем уровне использован программируемый логический контроллер-координатор системы розжига, который размещен в шкафу управления котлом (ШУК).

На нижнем уровне используются программируемые логические контроллеры управления горелками, которые размещены в 8-и шкафах горелочных устройств (ШГУ) возле горелок верхнего и нижнего яруса. Питание котроллеров осуществляется от источников бесперебойного питания.

Связь между контроллерами ШУК и ШГУ осуществляется по интерфейсу RS-485.
Связь между двумя АРМ машиниста и контроллером ШУК осуществляется по резервируемой локальной вычислительной сети Ethernet.
Обмен данными между SCADA КРУГ-2000 и контроллерами осуществляется с помощью OPC-сервера, разработанного НПФ «КРУГ» для контроллеров СКБ ПСИС.

Информационная мощность системы:

  • Входные аналоговые сигналы          – 60
  • Входные дискретные сигналы          – 1550
  • Выходные дискретные сигналы      – 510
  • Служебные параметры (настройки) –  400
  • Контуры регулирования                      – 17.

Внедрение САРГ позволило:

  • эксплуатировать котел в полном соответствии с требованиями ПБ 12.529.03.
  • снизить аварийность в работе оборудования за счет автоматизации процессов розжига и управления газовым оборудованием котлов.
  • уменьшить вероятность ошибочных действий оперативного персонала благодаря своевременному предоставлению информации в наглядном виде.
  • улучшить технологическую дисциплину за счет точной и своевременной регистрации действий персонала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.