В Московской чаеразвесочной компании используют решение «ИТРП: Процессное производство 8»

ООО «МЧК»В начале 2011 года в «Московской чаеразвесочной компании» началась промышленная эксплуатация системы «ИТРП: Процессное производство 8», внедрением которой специалисты «Института типовых решений – Производство» (ИТРП) занимались полтора года. Благодаря новой системе на предприятии ускорилась подготовка бухгалтерских и управленческих отчетов, выросла точность расчета себестоимости готовой продукции, увеличилась детальность анализа затрат предприятия.

«Московская чаеразвесочная компания» (ООО «МЧК») — одна из старейших и крупнейших российских чайных компаний. Фабрика является производителем и дистрибьютором чая торговой марки «Тот самый» («Чай со слоном»), «Никитин», «№ 36» и ряда других. Продукция ООО «МЧК» поставляется во все федеральные округа России от Калининграда до Находки, в Республику Беларусь, в страны Балтии, Европы и в США.

«Нам требовалась замена устаревшей программы и внедрение комплексной системы автоматизации предприятия, которая могла не только выполнять функции управленческого и бухгалтерского учета, но и обеспечивать детальный расчет себестоимости продукции, обеспечить функции планирования, – отмечает Л. И. Фролова, руководитель проекта со стороны «Московской чаеразвесочной компании». – Было необходимо увеличить скорость получения информации о текущем состоянии дел на предприятии для нужд топ-менеджеров и владельцев компании».

На начальных этапах проекта руководством ООО «МЧК» были озвучены задачи, решить которые должна была новая система:

  •  увеличение скорости формирования управленческих и бухгалтерских отчетов, в том числе автоматическое формирование регламентированной отчетности,
  • повышение точности расчета себестоимости готовой продукции (при этом учет всех товарно-материальных ценностей должен был осуществляться в двух независимых единицах измерения: вес и количество целых упаковок),
  • увеличение детальности анализа затрат предприятия.

В качестве оптимального программного продукта для решения обозначенных выше задач было выбрана конфигурация «ИТРП: Процессное производство 8» на платформе «1С:Предприятие 8». Решение обеспечивало основные функциональные возможности в области производственного учета и планирования, построения отчетов нужной степени детализации, поддержки бизнес-процессов экспортной деятельности, почти не требуя доработок. Дополнительным аргументом стал тот факт, что продукт создан на базе успешных проектов компании ИТРП по автоматизации крупных предприятий с процессным типом производства.

В результате внедрения системы автоматизации на предприятии удалось сократить сроки формирования стандартной бухгалтерской отчетности до 1-2 минут и регламентированных бухгалтерских отчетов до 5 минут. Специалисты ИТРП смогли снизить трудоемкость регистрации в системе первичных документов хозяйственных операций и, как следствие, увеличить скорость ввода документов пользователями в два раза.
Система предоставляет руководству «МЧК» точный автоматизированный расчет себестоимости выпущенной продукции, также в системе автоматизировано формирование наиболее трудоемких регламентированных отчетов для Федеральной налоговой службы, исключено дублирование операций ввода информации по движению товарно-материальных ценностей (ТМЦ), взаиморасчетам, производству и реализации ТМЦ, работ, услуг в регистры бухгалтерского учета.

Эксперты ИТРП совместно со специалистами «МЧК» выполнили все задачи, поставленные руководством фабрики. На сегодняшний день в системе «ИТРП: Процессное производство 8» работает 46 сотрудников предприятия на следующих участках:

  • закупка сырья, в том числе операции по внешне-экономической деятельности (учет осуществляется в двух единицах сырья);
  • учет ТМЦ на складах;
  • бухгалтерия;
  • лаборатория (автоматический подбор чайного сырья в разрезе упаковок);
  • производство (учет сырья, материалов и полуфабрикатов);
  • розничная, оптовая, экспортная и комиссионная торговля.

Все работы по созданию системы АСУП были выполнены в соответствии с ранее разработанным планом и в рамках утвержденного бюджета.

На данный момент результатом создания новой автоматизированной системы управления стало увеличение продуктивности работы сотрудников за счет снижения времени обработки информации и формирования отчетов. Исключена необходимость дублирования ввода данных в систему. В октябре 2011 года на предприятии планируется внедрение системы планирования, что позволит рассчитывать точное количество сырья для производства продукции. После чего по заданию руководства компании  будет осуществлено внедрение подсистемы бюджетирования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *