Все статьи

За последние 10 лет произошел огромный прогресс в технологиях, позволяющих повысить производительность оборудования и проводить более профилактическое техническое обслуживание. Автоматизация позволила предприятиям производить материал с большей консистенцией, лучшим качеством и большей производительностью. Автоматизированный мониторинг оборудования в режиме реального времени также сокращает время простоя за счет отслеживания потребностей в техническом обслуживании. На самом деле существуют автоматизированные системы, которые могут даже дистанционно и автоматически производить некоторые ремонтные работы.

Использование оперативной памяти на магнитных сердечниках было важным 30-летним этапом в середине XX в. — промежуточным для устройств памяти в переходе от электронных ламп к интегральным микросхемам.

Постоянный контроль показателей температуры и влажности необходим для нормальной работы промышленных и других объектов. В этой статье рассмотрим, как облачный сервис мониторинга «Технотроникс» помогает предприятиям в решении данной задачи. Расскажем, как и где может быть полезен облачный мониторинг, почему это удобно и какие еще функции могут быть реализованы с помощью системы.

Сегодня замена зарубежных систем управления производственными процессами — самая горячая тема у интеграторов и промышленников. Предприятия России столкнулись с уходом «недружественных» вендоров не только из ИТ-сектора, но и из числа поставщиков программно-аппаратных комплексов в сфере управления, диспетчеризации и автоматизации производственных процессов. Мы обсудили ситуацию с представителями компании «КОНСОМ ГРУПП», системного интегратора и одного из лидеров цифровизации промышленных предприятий в России. На наши вопросы ответили Артём Цыганок, руководитель департамента маркетинга и продаж, и Евгений Хренов, начальник отдела промышленных киберфизических систем и решений.

Перестройка российского рынка автоматизации не обошла стороной и сектор программируемых логических контроллеров (ПЛК). После ухода именитых зарубежных компаний, занимавших лидирующие позиции на рынке промышленной автоматики, не менее эффективные решения предлагают отечественные разработчики, уже много лет разрабатывающие эти изделия. Представляем вниманию читателей обзор основной продукции десяти российских производителей ПЛК.

Международная федерация робототехники (International Federation of Robotics, IFR) выделила пять современных тенденций, связанных с роботами. Кратко рассмотрим их в статье.

Будущее промышленной автоматизации — за «истинно периферийными» (true edge) контроллерами, которые сочетают функциональность программируемого логического контроллера (ПЛК, PLC) и программируемого контроллера автоматизации (ПКА, PAC) с универсальными вычислениями, чтобы поставлять с периферии ответную аналитику, а также в реальном времени реагировать на аналитические результаты. Рассмотрим преимущества периферийных контроллеров по сравнению с другими видами этих устройств.

В статье рассмотрим преимущества использования искусственного интеллекта (ИИ) в производственных системах машинного зрения: например, это позволяет увеличить время безотказной работы оборудования и сократить затраты на профилактическое обслуживание.

Так называемые обходчики, полевые операторы и мастера по ремонту задействованы во многих отраслях промышленности. Чтобы сделать их работу более эффективной, организовать электронный документооборот и обеспечить полноценный анализ информации о состоянии оборудования, необходима автоматизация. В статье рассмотрим «Автоматизированное рабочее место обходчика» (АРМ обходчика), разработанное российской компанией Digital Design и представленное на конференции Digital Oil&Gas 2022.

Внедрение цифровых технологий в горнодобывающей отрасли и металлургии идет высокими темпами. По оценкам экспертов, инвесторы готовы поощрять повышение эффективности и наращивание объемов продукции путем использования современного оборудования для мониторинга. В связи с этим на рынке пользуются спросом высокотехнологичные тепловизионные (ИК) модули, однако до сих пор существует ряд ограничений, которые препятствуют стабильной работе тепловизоров в условиях производственного цикла и затрудняют получение корректных данных. Рассмотрим комплексные подходы к решению этих проблем.