Все статьи
Автоматизация бизнес-процессов все еще остается весьма затратным мероприятием. Это вопрос и времени, и финансов, и труда высокооплачиваемых специалистов.
Естественно, что принимая решение о внедрении той или иной информационной системы, руководитель желает знать, как скоро окупятся вложения и какую реальную выгоду получит его предприятие в результате проекта. Однако прогнозировать будущие результаты не так просто, особенно если речь идет об автоматизации производственной деятельности.
Опыт разработки информационной системы управления диагностической информацией для компрессорных станций
Своевременное проведение диагностических работ на объектах топливно-энергетического комплекса, таких как газораспределительные, компрессорные станции, установки осушки газа и так далее, позволяет увеличить надежность их работы и минимизировать возможные техногенные риски. Выполнение работ по диагностике связано с большими трудозатратами, так как приходится собирать и анализировать достаточно большое количество как текущей технической информации, так и истории изменения показателей. Открыть оперативный доступ ко всему объему имеющейся информации и ускорить обработку данных позволяет использование современных информационных систем.
В данной статье рассказывается об опыте компании «НЕОЛАНТ Сервис» по разработке информационной системы управления диагностической информации и ее внедрению на компрессорных станциях «Ставропольская» (газопровод «Россия – Турция» («Голубой поток»), ОАО «Газпром») и «Сальская» (Починки – Изобильное – Северо-Ставропольское ПХГ, ОАО «Газпром»).
Выбор моментного двигателя прямого и редукторного электроприводов
Традиционная методика выбора электродвигателя для любого привода давно известна. Для этого вычисляется усредненная механическая мощность, необходимая для движения объекта управления (рабочего механизма) с заданными скоростями и ускорениями в различных режимах работы. Далее выбирается максимальное значение этой мощности, называемое требуемой мощностью, которое сравнивается с номинальной мощностью на валу двигателя, указанной в его паспортных данных или даже на его шильдике. Однако для бесконтактных моментных двигателей проблема состоит в том, что для них такой параметр, как номинальная мощность, обычно не указывается.
IT для систем Smart Metering
Smart Metering подразумевает установку интеллектуальных приборов учета на стороне потребителя, их регулярный опрос, обработку данных и предоставление информации о потреблении энергоресурсов.
Smart Grid – это управляемая сеть, осуществляющая сбор, обработку и распределение информации о потреблении ресурсов всеми участниками рынка с целью повысить эффективность, значимость, надежность, экономичность и устойчивость услуг в сфере энергетики.
Беспроводные приложения: меньшая стоимость, больше производительность и универсальность
Что для вас промышленная беспроводная сеть? Это свыше 90% экономии при создании инфраструктуры. Обратите также внимание на производительность, безопасность, защиту данных, а также соответствие правовым нормам – все это влияет на показатель возврата инвестиций (ROI). Изучите опыт Western Refining и Toyotа.
Методы усовершенствованного управления процессами – увеличение производительности, экономия средств
Угольные котлы повсеместно используются во многих промышленных процессах, прежде всего как модули, производящие пар, необходимый для работы некоторого оборудования и паровых турбин. В обслуживании устройств этого типа главной целью является достижение и поддержание оптимальной точки работы – максимальной производительности, при высокой надежности и относительно низких расходах на эксплуатацию. За последние десять лет развитие методов совершенствования котлов было сосредоточено в основном на оптимизации параметров работы, при одновременной минимизации вредного воздействия на внешнюю среду. Одной из наиболее популярных в настоящее время моделей управления, возникших в результате этих действий, является метод управления с использованием прогнозирующей модели (англ. MPC), который практически полностью заменил ставшие уже традиционные методы управления и оптимизации работы угольных котлов.
PC или ПЛК: Сравнение опций управления
Проблема выбора между программируемым логическим контроллером (ПЛК) и промышленным компьютером (PC) – одна из наиболее часто возникающих в наше время при модернизации существующих или внедрении новых систем управления в промышленности. Эти технологии обладают различными пользовательскими свойствами: принцип действия/обслуживания, устойчивость к промышленным условиям, легкость выполнения сервисного обслуживания, уровень интеграции оборудования и программного обеспечения, функциональная безопасность, обслуживание безопасных в управлении функций, метод программирования, наконец, стоимость внедрения или последующей эксплуатации.