Сегодня набирает популярность концепция пограничных вычислений: обработка данных постепенно перемещается на периферию, к устройствам IoT, которые эти данные непосредственно собирают. Следующий шаг к более эффективному анализу информации без задержек — использование искусственного интеллекта (ИИ). Поэтому вполне логичным стало появление гибрида «Интернета вещей» и ИИ, получившего название AIoT (AI + IoT). Статья посвящена оптимизации решений для хранения данных и организации памяти, необходимой при внедрении такого подхода.

В связи с развитием Интернета разработчики столкнулись с необходимостью предоставить онлайн-доступ к оперативным параметрам систем автоматического управления для мониторинга и внесения изменений в режим работы объекта. И если в условиях цеха или предприятия передача информации трудностей не вызывает, то реализовать надежный канал удаленного мониторинга и управления гораздо сложнее. Для этого можно использовать специальные устройства — такие как контроллеры, представленные в данной статье.

Пример разработки модели машинного обучения, приведенный в статье, показывает, насколько этот метод может упростить анализ трубной обвязки и какие преимущества получит в результате ее развертывания предприятие.

Современное производство насыщено самым разнообразным оборудованием, но по-прежнему не может обойтись без участия человека, так что сосуществование машин, механизмов и рабочего или обслуживающего персонала неизбежно. Однако такая совместная деятельность оборудования и человека в производственной сфере является зоной риска. В данной статье предлагается продолжить начатую ранее на страницах журнала [1] дискуссию на тему способов снижения травматизма с помощью новых, еще более совершенных лазерных сканеров безопасности компании SICK, которые теперь могут использоваться не только в цехах и других производственных и складских помещениях, но и на улице, под открытым небом.

Ни один проект по роботизации производства не обходится без интеграторов: именно они разрабатывают, изготавливают роботизированные комплексы и налаживают их работу, а также в дальнейшем обеспечивают его обслуживание. Расходы на такие услуги составляют 70% и более от стоимости робототехнического комплекса. Однако развитию бизнеса интеграторов в России мешают определенные трудности — их анализу и посвящена данная статья.

В период с 2009-го по 2019-й год количество аварийных ситуаций в нефтегазовой отрасли сократилось вдвое, а число несчастных случаев – втрое. Правила обеспечения безопасности на предприятиях прописаны в более чем двадцати законодательно-правовых актах РФ и 3500 государственных, межотраслевых, отраслевых и локальных нормативно-технических документах. Тем не менее, производственный травматизм на предприятиях встречается: в 2017 г. на 230 предприятиях по добыче и переработке нефти травмы различной степени тяжести получили 485 человек. С учетом того, что в отрасли зарегистрировано 50 000 производственных объектов, на которых трудится более 900 000 человек, доля пострадавших составляет 0,05%. Однако когда речь идет о здоровье людей, «маленьких цифр» не бывает. Именно поэтому предприятия ищут новые методики обеспечения безопасности – в частности, визуализируют потенциально опасные участки производства.

Одним из важнейших шагов к увеличению прибыли при добыче нефти является не только инвестирование в оборудование, поиск и вскрытие новых месторождений, но и аналитика. Ее правильное использование показывает, что эффективность добычи нефти и газа на действующих месторождениях уже сейчас может быть повышена с помощью комплексного анализа имеющегося потока данных.

Мы используем Интернет для общения, передачи различной информации, торговли и рекламы. Но также существует пока редко используемая возможность удаленного управления (телеуправления) через сеть различными устройствами. Один из вариантов такого применения — роботы телеприсутствия. Они состоят из видеокамеры и монитора, которые могут передвигаться на колесах, причем управление производится из любой точки планеты.

Накануне крупнейшей выставки промышленных технологий Hannover Messe 2019 компания HARTING вновь собрала журналистов со всего мира, чтобы представить новинки, рассказать о своих достижениях и планах на предстоящий год и ответить на актуальные вопросы.

В последнее время мы все чаще слышим об «Индустрии 4.0», цифровом производстве, да и само понятие цифровизации проникло во все сферы деятельности. Коснулось оно и производственных предприятий — в том числе в области охраны труда, в рамках общепринятой концепции нулевого травматизма (Vision Zero). При продвижении в сфере цифровизации невозможно обойтись без информационной системы для обеспечения безопасности, опыт развертывания и внедрения которой описан в данной статье на примере реальных кейсов химической, горной и нефтяной промышленности.