Внеплановая остановка оборудования может привести к нарушению производственного графика, потерям сырья и дополнительным расходам на срочный ремонт. Во многих случаях причиной становится не серьёзная авария, а отказ отдельных узлов и комплектующих, ресурс которых ограничен естественным износом. Снизить риск простоев помогает системный подход к техническому обслуживанию, регулярный контроль состояния оборудования и своевременная замена наиболее уязвимых деталей.

 

Почему простои обходятся дороже ремонта

Стоимость ремонта далеко не всегда становится основной статьёй расходов предприятия. Гораздо серьёзнее последствия самого простоя. Пока оборудование не работает, нарушается производственный график, снижается производительность, а при работе со скоропортящимся сырьём появляются дополнительные риски, связанные с соблюдением условий хранения.

Особенно чувствительны к остановкам предприятия с непрерывным циклом производства, поэтому сегодня всё больше предприятий переходят от аварийного ремонта к профилактическому обслуживанию.

Типичная ситуация в общепите

На небольшом пищевом производстве перестал поддерживать температуру холодильный шкаф. Причиной оказался неисправный термостат — сама поломка не была сложной, однако подходящей детали не оказалось в наличии. Пока ожидали поставку, часть продукции пришлось переместить в резервное оборудование, а производственный график скорректировать. В подобных случаях стоимость простоя нередко оказывается выше стоимости самой комплектующей.

 

Какое оборудование требует регулярного контроля

Не всё оборудование одинаково влияет на бесперебойную работу производства. В первую очередь внимание стоит уделять технике, которая используется ежедневно, работает под высокой нагрузкой или отвечает за хранение и приготовление продукции.

Холодильное оборудование

Холодильные шкафы, камеры и холодильные столы работают практически непрерывно, поэтому даже небольшие неисправности быстро отражаются на производственном процессе. Если оборудование перестаёт поддерживать заданную температуру, предприятие рискует не только остановить работу участка, но и столкнуться с потерями продукции.

Особого внимания требуют термостаты, вентиляторы, дверные уплотнители и элементы системы охлаждения. Регулярная проверка их состояния позволяет своевременно выявить признаки износа и избежать внепланового ремонта.

Тепловое оборудование

Конвекционные печи, жарочные шкафы, электрические плиты и другое тепловое оборудование ежедневно работает при высоких температурах. Поэтому отдельные элементы конструкции имеют ограниченный ресурс и требуют периодического контроля.

Чаще всего внимание уделяют ТЭНам, термостатам, переключателям режимов и контакторам. Их отказ способен полностью остановить приготовление продукции даже при исправности остальных узлов оборудования.

Типичная ситуация на производстве

Перед началом рабочей смены одна из камер конвекционной печи перестала нагреваться. Причиной оказался перегоревший ТЭН. Замена заняла бы менее часа, однако запасной детали не было в наличии, поэтому оборудование пришлось вывести из эксплуатации до её получения. Если подобная ситуация возникает в период максимальной загрузки кухни, простой может повлиять на выполнение заказов и загрузку персонала.

Мясоперерабатывающее оборудование

Мясорубки, фаршемешалки, ленточные пилы и другое оборудование для переработки мяса ежедневно испытывают значительные механические нагрузки. Постепенный износ ножей, решёток, ремней и других рабочих элементов снижает производительность и качество обработки продукции, а при отсутствии своевременной замены может привести к остановке оборудования.

Плановая замена расходных деталей обходится значительно дешевле аварийного ремонта и позволяет избежать длительных простоев производства.

Типичная ситуация

Во время подготовки сырья перестала работать промышленная мясорубка. Проверка показала, что причиной стал критический износ ножа. Стоимость новой детали оказалась незначительной, однако её отсутствие привело к задержке подготовки продукции и изменению графика работы цеха.

Посудомоечное оборудование

Посудомоечные машины обеспечивают соблюдение санитарных требований и непрерывную работу кухни или производственного участка. Выход из строя насосов, нагревательных элементов, датчиков уровня воды и других компонентов способен привести к остановке мойки инвентаря и нарушению производственного процесса.

Даже при отсутствии серьёзных неисправностей регулярная очистка оборудования и контроль состояния основных узлов позволяют существенно продлить срок его службы.

 

Как организовать профилактическое обслуживание оборудования

На большинстве предприятий техническое обслуживание воспринимается как отдельная задача сервисной службы. Однако именно правильно организованная профилактика позволяет избежать большинства внеплановых остановок оборудования.

Практика показывает, что эффективная система обслуживания строится на нескольких принципах:

• регулярный осмотр оборудования по утверждённому графику;
• контроль состояния деталей с ограниченным сроком службы;
• своевременная замена расходных элементов;
• фиксация выполненных работ и замечаний;
• наличие наиболее востребованных запасных частей для оборудования, остановка которого критична для производства.

Такой подход позволяет выявлять признаки износа ещё до появления серьёзной неисправности и значительно сокращает время восстановления оборудования.

 

Какие узлы рекомендуется регулярно контролировать

Комментарий эксперта

«На практике длительные простои чаще возникают не из-за сложных неисправностей, а из-за отсутствия деталей, которые невозможно быстро заменить. Предприятия обычно уделяют большое внимание покупке оборудования, но значительно реже заранее определяют перечень комплектующих, от которых зависит бесперебойная работа производства. Между тем именно такой подход позволяет существенно сократить время восстановления оборудования после отказа.»

Юрий Николаевич Зайцев
Эксперт по оборудованию для HoReCa, руководитель компании «ПродТехника» — поставщик оборудования и запчастей для общепита: столовых, кафе и ресторанов.

Поэтому стоит заранее определить поставщиков оборудования и запасных частей. При организации технического обслуживания удобно использовать специализированные каталоги, где можно заранее сравнить технические характеристики оборудования разных производителей и подобрать совместимые комплектующие.

 

Главное

• внеплановые остановки чаще возникают из-за износа отдельных узлов, а не серьёзных поломок оборудования;
• профилактическое обслуживание обходится дешевле аварийного ремонта;
• особого внимания требуют холодильное, тепловое, мясоперерабатывающее и посудомоечное оборудование;
• наличие критичных запасных частей позволяет значительно сократить время восстановления оборудования;
• перечень комплектующих, необходимых конкретному предприятию, лучше определить заранее.