Автоматизация дробления:
как повысить производительность оборудования

За последние 10 лет произошел огромный прогресс в технологиях, позволяющих повысить производительность оборудования и проводить более профилактическое техническое обслуживание. Автоматизация позволила предприятиям производить материал с большей консистенцией, лучшим качеством и большей производительностью. Автоматизированный мониторинг оборудования в режиме реального времени также сокращает время простоя за счет отслеживания потребностей в техническом обслуживании. На самом деле существуют автоматизированные системы, которые могут даже дистанционно и автоматически производить некоторые ремонтные работы.

В прошлом перерабатывающие предприятия рассматривали автоматизацию только в рамках приобретения нового оборудования. Сегодня существующее оборудование можно модернизировать, чтобы обеспечить что угодно, от базового управления машиной до высокого уровня управления технологическим процессом и контроля технического обслуживания и ремонта.

В зависимости от пакета автоматизации конусной дробилки, система может контролировать такие параметры, как перепад давления, количество охлаждающей жидкости и состояние фильтра в системе охлаждающей жидкости, а также перепады температуры и расхода в подающей и обратной линии. Контролируя уровень смазки в системе, программное обеспечение автоматизации может поддерживать необходимые температурные параметры. Автоматизация конусной дробилки может отслеживать общее количество часов работы двигателя, гидравлических насосов, смазочных насосов, главных приводов и температуру подшипников для увеличения срока их службы.Автоматизация дробления: как повысить производительность оборудования

Для самого обслуживания дробилок существуют пакеты автоматизации для гирационных дробилок, которые включают такие функции, как автоматизированные системы смазки, которые будут смазывать втулки в качестве подуправления системой. Поскольку первичная гирационная дробилка может быть расположена в сотнях метров или даже километров от остальной части завода, ее можно настроить для работы независимо или привязать к остальной части завода в зависимости от потребностей производителя.

Для оперативного контроля автоматизация может управлять подачей в перерабатывающее оборудование и защищать дробилки от ситуаций перегрузки. Последнее он обработает, подав сигнал тревоги, исправив загрузку или выключив оборудование. Система автоматизации может отслеживать давление для зажима. Большинство систем автоматически регулируют настройки дробилки в соответствии с производственными потребностями или компенсируют изменения футеровки. Если автоматические датчики обнаруживают проблемы, их можно настроить на отключение оборудования или устранение проблемы без отключения оборудования путем измерения переменных и внесения корректировок.

С этими возможностями может показаться, что пакет автоматизации делает людей-операторов ненужными. Однако, современные пакеты автоматизации не могут заменить оператора, но они полезны для выявления причин проблем. Системы автоматизации также обеспечивают преимущества в плане безопасности, поскольку дистанционное измерение позволяет проводить бесконтактный контроль. Даже базовый пакет автоматизации помогает в устранении неполадок, поскольку собранные данные можно (и нужно) регулярно проверять на наличие трендов, которые можно интерпретировать для точного определения проблемы.

 

Повышение производительности и результатов

Автоматизированные пакеты также могут повысить общую производительность предприятия. Система позволяет оператору установки отслеживать продуктивное и непроизводительное время для анализа данных и сравнения их с произведенным материалом. Любые данные могут отслеживаться, взаимодействуя с технологическим оборудованием, чтобы предоставлять операторам и супервайзерам такую информацию, как потребности в техническом обслуживании, графики и часы простоя, необходимости заказа запчастей конусных дробилок. При этом данные можно отслеживать удаленно или на непосредственно у оборудования для более высокого уровня управления общей производительностью.

Таким образом, мониторинг в реальном времени максимизирует производительность и сокращает время простоя за счет выявления узких мест, отслеживания производительности оборудования, планирования технического обслуживания и устранения неполадок. С упреждающей точки зрения автоматизированная система помогает планировать профилактическое обслуживание. С точки зрения обслуживания анализ тенденций помогает операторам устранять неполадки, а затем планировать останов предприятия и заказывать необходимые детали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.