Специалисты ИТРП завершили проект создания комплексной системы автоматизации на предприятиях ГК «Нова Ролл»

Специалисты компании «Институт типовых решений – Производство» (ИТРП) завершили процесс внедрения комплексной системы автоматизации на предприятиях Группы компаний «Нова Ролл». В настоящее время стартовала эксплуатация очередей финансового учета и планирования по всем предприятиям «Нова Ролл». Результатом проекта стало создание автоматизированного инструментария для оперативного ресурсного планирования и подготовки управленческой и финансовой отчетности по предприятиям холдинга.

ООО «Нова Ролл» — группа компаний по производству упаковочных материалов: стретч-пленки, липких лент (скотча и малярной ленты), полиэтиленовых пакетов. Холдинг объединяет в своей структуре три производственные компании и несколько обслуживающих организаций, дистрибьюторскую сеть по всей России.
Для осуществления оперативного и стратегического руководства деятельностью предприятий холдинга руководству требовалась единая автоматизированная система управления. Такая система должна была обеспечить выполнение всех основных функций учета товарно-материальных ценностей (ТМЦ), подготовки консолидированной финансовой и управленческой отчетности по предприятиям группы компаний и холдингу в целом, предоставить возможность оперативного ресурсного планирования. Главным требованием к системе было снижение зависимости от «человеческого фактора».

В приказе по предприятиям ООО «Нова Ролл» были обозначены следующие цели комплексной автоматизации:
•    повышение достоверности оперативного учета движения и выпуска ТМЦ на складах, производственных участках, в пути;
•    снижение трудоемкости ввода данных в систему путем замены ручного ввода данных на автоматический с использованием технологий штрихкодирования, везде, где это технологически возможно и экономически оправдано;
•    получение оперативно формируемой в едином информационном пространстве консолидированной финансовой управленческой отчетности по заводской группе, торговой сети и холдингу в целом;
•    получение инструмента для оперативного ресурсного планирования с учетом фактических остатков оборотных активов.

При этом специалисты компании-внедренца должны были учитывать важные технологические требования к системе. Централизованная поддержка системы, запущенной в промышленную эксплуатацию, должна осуществляться силами одного специалиста ИТ-департамента предприятия. Система должна гарантировать однократный ввод данных независимо от юридического лица, бизнес-единицы или вида операции. Формирование документов финансового учета для всех юридических лиц и бизнес-единиц должно происходить автоматически на основании документов ордерного учета. Обновления конфигурации должны происходить легко и не требовать дополнительных ресурсов.

По результатам предпроектного исследования типовых решений на платформе «1С: Предприятие 8» специалисты ООО «Нова Ролл» выбрали программный продукт «ИТРП: Процессное производство 8» разработки компании ИТРП. Выбор партнера по внедрению и программного продукта проводился по итогам рассмотрения реальных примеров функционирования системы на других предприятиях схожих отраслей (с выездом на эти предприятия).

В целях выполнения обозначенных выше требований, специалисты ИТРП разделили функции учета в системе на два логических уровня: операционный уровень учета ТМЦ и планирования ресурсов, а также финансовый уровень регламентированной отчетности. Такой подход позволил обеспечить автоматическое формирование финансовых документов, гарантировать единый ввод данных в систему, а также упростил обновление конфигурации.

Значительные изменения коснулись и методики ввода в систему данных о выпуске продукции и полуфабрикатов. Если ранее данные вносились исключительно вручную начальниками смены два раза в сутки, в новой системе часть операций по вводу данных полностью автоматизирована за счет использования технологии штрихкодирования, а оставшиеся данные вводятся операторами на местах с помощью специальных интерфейсов. В итоге документы отгрузки и перемещения, а также производственные отчеты формируются полностью автоматически, что привело к значительному высвобождению рабочего времени начальников смен. В свою очередь, это вызвало рост производительности труда.

На сегодняшний день в промышленную эксплуатацию запущены следующие подсистемы:
— операционный учет ТМЦ в трех производственных компаниях;
— управление несоответствующей продукцией и сырьем;
— диспетчеризация производства: отслеживание в режиме реального времени выполнения операций, занятость оборудования и операторов, состояние выполнения заказов и объемов этих заказов, контроль в соответствии с планом.
Также стартовала эксплуатация очередей финансового учета и планирования по всем предприятиям «Нова Ролл».

На данный момент руководство холдинга отметило увеличение производительности труда, за счет возможности автоматического ввода данных. Появилась возможность наглядно и своевременно получать информацию об остатках на складе, что позволяет принимать более корректные решения по закупкам сырья. В холдинге уменьшилось время перемещения ТМЦ между цехами, что сократило производственный цикл.