Итоги Automation Fair: что поможет нам приблизиться к цифровому производству будущего?

Итоги Automation Fair:
что поможет нам приблизиться к цифровому производству будущего?

16-20 ноября в онлайн-формате прошло ежегодное мероприятие компании Rockwell Automation – Automation Fair. Сегодня для достижения максимальных показателей эффективности промышленным предприятиям необходимо внедрять наряду с технологиями автоматизации программное обеспечение и инструменты, помогающие в сборе и анализе данных для принятия быстрых взвешенных решений. Способы интеграции ИТ и ОТ, эффективный анализ данных на производстве и роль MES в цифровых предприятиях будущего стали главными темами мероприятия.

Из устаревшего предприятия в цифровое будущее

Третья промышленная революция стала качественным рывком вперед в производстве. «Мы стали производить все, и все, что мы производили, было отличного качества», – так начал свою презентацию Джон Клемонс (John Clemons), старший консультант по MES в Rockwell Automation. Например, в США третья промышленная революция обеспечивала 30% ВВП: там были крупнейшие производители стали, автомобилей, аэрокосмической отрасли, и при этом почти не было конкуренции. Однако в конце XX в. в силу разных факторов, таких как глобализация, аутсорсинг производства и услуг в страны с более низкими производственными издержками, снижение популяции, крупнейшие предприятия превратились в заржавевшие производственные линии. «Никто не хотел работать в отраслях промышленности, они были чем-то устаревшим и непривлекательным. Появился интернет, на который все обратили внимание, а о производстве думали «пусть этим займется кто-то другой», – продолжил Джон Клемонс.

С появлением концепции цифрового производства, или «Индустрии 4.0», производственные отрасли снова заняли важное место в экономике, имея огромный потенциал для увеличения благосостояния отдельных стран и всего мира. Если основой производств в рамках третьей промышленной революции были такие понятия, как емкость производства и дешевая рабочая сила, то фундамент цифровых производств – это технологические возможности и высококвалифицированные кадры. В Rockwell Automation уверены, что высокоэффективное предприятие будущего – это «умные» технологии и умные работники. «Интернет вещей», виртуальная реальность, роботы, облачные технологии и 3D-печать – применение всех этих технологий в комплексе позволяет построить «единое» предприятие, отвечающее концепции «Индустрии 4.0», однако это невозможно без обученного персонала, который будет позволять предприятиям зарабатывать миллионы долларов.

 

MES сердце цифровой трансформации

Говоря о технологических решениях, которые позволяют реализовать концепцию предприятия будущего, нельзя забывать про MES (Manufacturing Execution System). Такие системы выполняют задачи координации, синхронизации и оптимизации выпуска продукции на предприятии и являются связующим звеном между ERP-системами и системами управления. Применение MES имеет огромный потенциал, поскольку может в режиме реального времени снабжать работников предприятия необходимыми данными о технологических процессах, получая которые, можно достичь сокращения нежелательных простоев на 50% и улучшения качества продукции до 90%.

«Мы часто встречаемся с заказчиками, которые говорят, что MES не нужна, так как она дублирует некоторые функции ERP и других систем. Это так, но только отчасти. Дело в том, что MES предоставляет доступ к данным о технологических процессах на другом уровне, что позволяет получить более глубокое представление о них и, соответственно, добиться большего роста эффективности и производительности», – говорит Тодд Монпас (Todd Montpas), менеджер по продукции в Rockwell Automation. К примеру, предприятиям во многих отраслях нужно одновременно контролировать качество производства и упаковки продукции, кроме того, многие из них стремятся к производству большого количества разных продуктов и их персонализации. Для повышения качества на всех этапах производства при единовременном производстве большого количества товаров необходима полная интеграция разных систем, оперативное получение и анализ данных, и это именно тот момент, в который заказчику помогает MES. Такие системы отвечают на ряд вызовов, связанных с внедрением цифровых производств. Например, один из них – возможность наблюдать за производительностью и вносить изменения в процессы. MES позволяет достигнуть эффективности до 20-35% за счет получения данных в режиме реального времени. На самом деле MES позволяют предприятиям добиться лучших показателей на разных уровнях: увеличить производительность сотрудников на 30-40%, снизить риски возникновения инцидентов, сократить срок производства продукции на 30-89%. Воздействие практически на все уровни работы предприятия в эпоху IoT и широкие возможности для работы с данными разных систем делает MES сердцем цифровой трансформации.

 

Итоги Automation Fair: что поможет нам приблизиться к цифровому производству будущего?

Важность интеграции ИТ и ОТ и безопасной передачи данных

Использование технологий виртуальной реальности способно обеспечить рост продуктивности до 32%, а более 80% компаний, которые внедряют технологии промышленного «Интернета вещей» в производство, фиксируют увеличение эффективности. Однако цифровая трансформация тесно связана и с рядом вызовов, касающихся интеграции ИТ и ОТ.

Первый из них – масштабирование и выход за рамки пилотных проектов. Дело в том, что любое предприятие – это огромный массив технологических решений, оборудования, информации, которые производят разные вендоры. Неоднородность используемых решений и полученных данных делают процесс анализа затруднительным для многих предприятий. И если в рамках небольшого пилотного проекта эту проблему еще можно решить, то при масштабировании сделать это становится сложнее. Второй вызов – безопасное соединение всех активов и недостаток экспертизы в этой области внутри предприятия.

По мнению экспертов Rockwell Automation, справиться с этими вызовами может помочь виртуальный хаб, которые объединяет ИТ- и ОТ-экспертизы. Компания работает над этим совместно с Microsoft и PTC. Стратегический альянс, заключенный между тремя компаниями, объединил промышленную и ИТ-экспертизы и позволил заказчикам добиться лучших показателей благодаря совместным решениям. Так, например, FactoryTalk Cloud Service позволяет решать задачи по сбору, передаче данных, моделированию и визуализации, анализу данных и управлению. Благодаря использованию FT Edge Getaway Rockwell Automation не только делает возможным доступ к данным на ОТ-уровне, но и позволяет безопасно переместить их вместе с тем контекстом, в котором они существуют, на ИТ-уровень. Интеграция ИТ и ОТ, по мнению экспертов компании, – одно из важнейших условий для реализации концепции цифрового предприятия.

 

Анализ данных на производстве

Каждый день предприятия производят в режиме реального времени триллионы единиц данных. Один из важнейших аспектов на пути к цифровым предприятиям будущего – анализ данных о технологических процессах. Проблема в том, что далеко не в каждом предприятии есть сотрудники, которые совмещают экспертизу в технологических процессах и аналитике, а также понимают цели и задачи предприятия. Кроме того, как было отмечено ранее, предприятия используют оборудование и софт от разных поставщиков, которые поддерживают разные протоколы. Решения Rockwell Automation упрощают анализ данных на промышленных предприятиях благодаря FactoryTalk Analytics.

«В целом аналитика данных похожа на программирование контроллеров и настройку оборудования. Однако разница тоже есть. Надо не только понимать, что нужно анализировать, но и частоту анализа отдельных величин. И если в случае с настройкой оборудования мы руководствуемся определенной формулой, то при анализе больших данных ее нет — мы должны обучить машину и создать предиктивную модель, которая поможет нам правильно интерпретировать данные и достигать максимальных показателей производительности», – комментирует Эндрю Элис (Andrew Ellis), директор подразделения «Глобальное информационное обеспечение» компании Rockwell Automation.

Эксперты Rockwell Automation утверждают, что применение инструментов аналитики промышленных данных помогает добиться увеличения выручки до 10%, сокращения операционных издержек до 12%, а также повысить рост эффективности использования активов до 30%.

 

Успех на пути к «цифровым предприятиям»

Итоги Automation Fair: что поможет нам приблизиться к цифровому производству будущего?Так или иначе успех современного предприятия зависит от того, насколько руководству удалось увеличить производительность и качество продукции, при этом сократив издержки. Добиться пиковых показателей эффективности помогают большие данные.

В будущем важную роль будут играть интеграция ИТ и ОТ и аналитика, возрастет роль MES для достижения максимальной эффективности работы предприятия, увеличится значение кибербезопасности, распространятся «умные» объекты. Однако при большом количестве представленных решений и новых технологий на сессиях Automation Fair едва ли не на каждой из них эксперты говорили о важности сотрудников промышленных предприятий. Мало внедрить новейшие решения, ту или иную систему, обеспечивающую продвинутые возможности анализа данных: цифровому предприятию будущего необходимо иметь высококвалифицированный персонал. Таким образом, формула успеха при внедрении концепции цифрового предприятия сводится к сумме «умных» технологий, управляемых умными сотрудниками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.