Общая эффективность оборудования

Показатель общей эффективности оборудования (Overall equipment effectiveness, OEE), использует данные участков производства, наиболее часто являющихся основными источниками снижения производительности на предприятиях и представляет эту информацию в форме системы показателей для наблюдения за ходом выполнения технологических процессов и повышения эффективности.

OEE могут применятся для станков, производственных участков, сборочных линий, и очень часто используется как ключевой показатель эффективности (KPI) в системах поддержки эффективного производства и системах организации экономичного технологического процесса, как суммарный измерительный показатель эффективности работы.

Сотрудник компании Strategic Work Systems Роберт Вильямсон, автор публикаций, преподаватель и консультант по организации технического обслуживания производства и эффективности оборудования, объясняет, что такое OEE: «OEE- это показатель совокупной производительности оборудования, оценка того, насколько эффективно установка выполняет необходимые операции»

OEE широко используется в дискретном производстве, но может применяется также для передвижного оборудования, нефтехимических процессов. Схожие показатели, говорит Вильямсон, включая оборачиваемость актива, совокупная эффективность установки для нефтехимииявляются производными первоначальных OEE.

OEE представляется в двух форматах: цифры и проценты. OEE в виде цифр, измеренные причины возникающих потерь, сгруппированные по определенным, зависящим от типа оборудования, категориям. Проценты — рассчитанный показатель, относительная величина для определенного временного отрезка

«Показатель OEE используется для идентификации потерь возникающих на отдельной установке и/или производственной линии, для улучшения общей производительности и надежности установок. Представление в форме процентов позволяет отслеживать и отобразить в форме тренда происходящие улучшения/ ухудшения за определенный промежуток времени», говорит Вильямсон. «Значение OEE может указать на скрытую или неиспользуемую мощность технологического процесса и поможет организовать сбалансированные производственные потоки»

 

Трансформируя информацию в результаты

Программное обеспечение для расчета и представления OEE появилось не так давно и сейчас присутствует во всех системах управления производством (MES).

Системы автоматизации ведущих производителей, таких как ABB, Emerson, GE Fanuc, Invensys/Wonderware, и Rockwell Automation также включают программные надстройки для оптимизации работы активов. Значительно выросла автоматизация процессов сбора информации, упростился механизм интеграции данных с существующими системами управления. Показатели OEE активнее используются для связи цехового уровня с другими уровнями информационной структуры предприятий, помогая принимать правильные решения в реальном времени.

Средний показатель OEE на производственных предприятиях составляет 60%, на ведущих- 85%. На практике, однако, требуемые значения каждого из компонентов могут различаться: работоспособность 90%, производительность 95%, качество 99.9%, например.

Хотя, исторически, показатели OEE считаются инструментом для финансовых директоров компаний и других руководителей, сейчас эти данные представляются работникам цехового уровня, т.е. специалистам, оказывающих самое большое влияние на итоговую производительность. OEE можно найти в системах человеко-машинного интерфейс, веб-отчетах и системах анализа, даже на отдельных дисплеях, установленных в цеху, что позволяет использовать OEE для обеспечения устойчивого роста производительности.

Контроль значений OEE может принести впечатляющие результаты. Согласно отчету 2003 года от ARC Advisory Group, по результатам проекта повышения производительности производства компании Kraft с использованием OEE, выполненному Rockwell Automation, «линии с полноценным функционалом OEE обеспечивают экономию средств на 2-3% большую, чем аналогичные без OEE».

ЗАО «Интеравтоматика» — лидер российского рынка в области разработки и внедрения автоматизированных систем управления для электроэнергетики. С момента создания компании в 1993 году было автоматизировано оборудование общей установленной мощностью более 17 000 МВт на 43 электростанциях. За 14 лет активной деятельности ЗАО «Интеравтоматика» разработало и внедрило передовые решения в области автоматизации парогазовых и газотурбинных установок; энергоблоковспаровыми турбинамимощностьюот 100 до 1000 МВтикотлами, работающими на различных видах топлива; вспомогательного и электротехнического оборудования.

ЗАО «Интеравтоматика» — это сплав глубоких технологических знаний и опыта автоматизации российскогоизарубежногоэнергооборудования, иприменениесамыхсовременныхпрограммнотехнических комплексов концерна SIEMENS.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.