Купить или разработать?
Опыт компании «Северсталь» в выборе АСУ электроэнергией

После принятия решения о внедрении АСУ ЭХ на ЧерМК промышленный холдинг ПАО «Северсталь» столкнулся с вопросом: разработать собственную АСУ ЭХ или приобрести готовое кастомизированное решение у вендора ООО «Мависмарт»? Это оказался сложный выбор для руководителей предприятий как заказчиков, учитывая множество аргументов «за» и «против» для каждого варианта, а также наличие собственных разработчиков в штате.

В каждой компании, и «Северсталь» не исключение, бизнес-заказчик всесторонне оценивает оба варианта решения, какому исполнителю отдать задачу, — с точки зрения как достижения максимальной эффективности проекта, так и последствий внедрения в долгосрочной перспективе. Решение, нужно ли разрабатывать ПО автоматизации самостоятельно или лучше купить готовое, зависит от многих факторов, порой специфичных для конкретной компании, и у обеих альтернатив есть свои преимущества и недостатки.

Основные критерии, которые используют при рассмотрении дилеммы лица, принимающие решение:

• Бюджет. Разработка ПО своими силами может быть очень дорогостоящей задачей, особенно с учетом дефицита высококвалифицированных специалистов на рынке труда и их высоких зарплат. Покупка готового решения во многих случаях оказывается более экономичным вариантом, особенно если компания может найти готовое ПО АСУ ТП, которое после определенной кастомизации будет соответствовать задачам проекта.
• Экспертиза исполнителя. Если у компании-заказчика нет достаточных знаний и опыта в разработке ПО автоматизации уровня Enterprise, покупка готового решения и техническая поддержка от поставщика продукта выглядят разумным решением. Если же у компании есть эксперты в области разработки ПО, то можно самостоятельно разработать решение, которое закроет нужды предприятия. Но это долгий процесс с возможными ошибками проектирования и разработки, которые чреваты аварией на объекте, поскольку такая разработка делается впервые. Вендор, в свою очередь, уже обкатал решение на множестве внедрений.
• Сроки. Разработка собственного ПО может занять очень много времени и увеличить сроки реализации проекта по автоматизации производства. Трудоемкость разработки АСУ ТП (в частности, АСУ ЭХ) составляет десятки тысяч человеко-часов. В случае если сроки внедрения у компании ограничены, лучше купить готовое решение.
• Качество готового продукта. Приобретение готовой системы у вендора сопровождается гарантией качества и надежности продукта. Важно сравнить характеристики готового продукта со спецификацией и другими требованиями к проекту. Если готовое решение покрывает подавляющее число требований — в том числе за счет кастомизации, — а недостающие функции ПО можно доработать в кратчайшие сроки, то продукт от вендора выглядит предпочтительным выбором.
• Обновления ПО и развитие продукта. Вендор получает опыт внедрения решения на множестве проектов АСУ ТП в разных компаниях, что положительно сказывается на функциональных характеристиках продукта. Как следствие, вендор активно развивает и совершенствуют свое ПО в области промышленной автоматизации, обеспечивая заказчикам доступ к последним обновлениям и новым функциям, которые могут повысить эффективность и производительность системы.
• Техподдержка. В процессе эксплуатации решения по промышленной автоматизации могут возникать сложные технические вопросы, требующие экспертного мнения. Техническая поддержка вендора может предоставить необходимую помощь в решении таких вопросов, обеспечивая высокий уровень поддержки и обратную связь со специалистами в области автоматизации. Кроме того, сотрудники поддержки вендора могут устраивать консультации по оптимальному использованию новых возможностей ПО.

Рис. 1. Критерии выбора между разработкой и покупкой решения АСУ ТП

Учитывая названные критерии, особенно дефицит квалифицированных ИТ-разработчиков на рынке труда, бизнес-заказчики во многих случаях отдают предпочтение готовому решению. «В случае проекта для «Северстали» ключевыми факторами стали сроки внедрения, наличие экспертизы у вендора и соблюдение им условия поддержки непрерывности бизнеса. Эти критерии сработали в пользу приобретения программной платформы SEDMAX при защите проекта перед бизнес-заказчиком», — отметил Антон Львов, главный менеджер по развитию АСУ ТП «Северстали».

Альтернатива покупке решения SEDMAX в виде расширения штата on-site разработчиков «Северстали» активно обсуждалась руководителями предприятия. Выбор в пользу собственной разработки вполне мог стать реальным, учитывая опыт on-site разработчиков в написании модулей сбора данных для ряда МП приборов учета, ПЛК и регистраторов, а также наличие у них экспертных знаний по внутримашинной организации САЭУ ЧерМК и по существующим информационным потокам.

При этом оценка времени на создание собственной АСУ ЭХ давала сроки не менее двух лет — при условии, что почти весь персонал сопровождения существующих систем по направлению энергетики будет заниматься разработкой и будут наняты дополнительные сотрудники со знанием электротехнической части. По итогам сравнения факторов и обсуждения альтернатив бизнес-заказчик признал вариант собственной разработки единой АСУ ЭХ неудовлетворительным.

Рис. 2. Северсталь оценила в два года срок разработки решения уровня SEDMAX

Система SEDMAX, готовое решение, привлекала заказчика возможностью ускоренного развертывания единой АСУ ЭХ предприятия с поддержкой основных промышленных протоколов, используемых на площадке ЧерМК, а также для всех типов устройств, которые там имелись или предполагались к внедрению в ближайшие 5 лет.

Окончательным аргументом, склонившим «Северсталь» к использованию готового решения, была гарантия от вендора — компании «Мависмарт» — поддержки функционирования уже существующих на площадке ЧерМК интеграционных потоков данных между унаследованными подсистемами мониторинга и управления электрохозяйством на время внедрения SEDMAX. В результате реализации проекта все прежние системы мониторинга и их интеграция будут заменены единой АСУ ЭХ уровня Enterprise.

Еще одним обоснованием использования решения SEDMAX была необходимость сокращения потерь в электросети за счет быстрого внедрения мониторинга и управления 220 подстанциями на площадке комбината. Работы над этой частью проекта продолжаются. Соблюдены регламентирующие требования системного оператора ЕЭС (Вологодского РДУ) по интеграции потоков данных от SEDMAX в информационную систему регулятора.

Пилотный этап проекта уже пройден. Построена модель электропотребления для энергоэффективных компрессоров SE-110A, учитывающая объем воздуха на всасывание и температуру окружающей среды. Выполняется запись рекомендаций модели в master-ПЛК при сохранении управления от АСУ ТП. Идет создание интерфейса централизованного управления компрессией и доработка проектов SCADA на УВК, УРВ-1,3 в части отображения параметров согласно модели.

После завершения этапа автоматизации электрохозяйства на основе решения SEDMAX заказчик планирует распространить проект на все энергохозяйство ЧерМК, включающее газовое хозяйство, водоснабжение, коммерческий и технический учет энергоресурсов.