Сенсоры и датчики
Индуктивные энкодеры широкого применения от Fenac Technology

Индуктивные энкодеры — относительно новый и перспективный тип энкодеров. Принципиальные особенности функционирования и конструкции дают им серьезные преимущества в приложениях со строгими требованиями к надежности и точности работы, а также к устойчивости оборудования к внешним воздействиям. Предлагаем читателям ознакомиться с возможностями индуктивных энкодеров на примере продукции Fenac Technology, успешно применяемой в металлургии, станкостроении, лифтовом оборудовании, нефтепереработке, текстильной и бумажной промышленности и других отраслях.
Надежные фотоэлектрические датчики Autonics BRQT для жестких условий эксплуатации

Южнокорейская компания Autonics производит и поставляет на международный рынок электронные компоненты для промышленной автоматизации конвейерных линий и станков.
Ассортимент продукции Autonics включает фотоэлектрические датчики, которые благодаря взаимодействию светового передатчика и приемника служат для измерения расстояний до объектов, а также для определения наличия или отсутствия объектов.
Особый интерес представляют фотоэлектрические датчики Autonics серии BRQT, способные надежно функционировать в жестких условиях эксплуатации.
Точное обнаружение объектов с фотоэлектрическими датчиками Autonics серии BH

Южнокорейская компания Autonics производит и поставляет на международный рынок промышленной электроники компоненты, успешно применяемые в автоматизации станков и конвейерных линий.
Ассортимент продукции Autonics включает фотоэлектрические датчики, которые служат для измерения расстояний до объектов, а также для определения наличия или отсутствия объектов, за счет взаимодействия светового передатчика и приемника.
В частности, широкое распространение получили фотоэлектрические датчики серии BH от Autonics — благодаря универсальным возможностям подключения и монтажа.
Как выбрать расходомер для мониторинга дымовых газов

Эффективная работа современной электростанции во многом зависит от точных и постоянных измерений первичных и вторичных воздушных потоков в углеразмольных мельницах, рециркуляторах дымовых газов, топке, горелках и других узлах. При измерении потока дымовых, или отработанных газов решающее значение имеет выбор правильного расходомера. Определение объема таких газов важно для количественной оценки выбросов, выполняемой с помощью систем непрерывного мониторинга выбросов (CEMS) и используемой для предоставления экологической отчетности в государственные органы. В статье приведем рекомендации по выбору подходящего расходомера.
Лазерные датчики смещения серии BD компании Autonics

В условиях пандемии коронавируса COVID-19 с его непрекращающимися мутациями автоматизация производства может из потребности, продиктованной временем, превратиться в палочку-выручалочку. Важно, что автоматика предполагает не только логические контроллеры и компьютеры, в первую очередь это датчики — они та альфа, без которой не будет омеги. Лазерные датчики смещения серии BD компании Autonics могут играть в этой сфере далеко не последнюю роль: они способны определять толщину, ширину, разность уровней, расхождение, кривизну, гладкость контролируемого объекта посредством измерения величины смещения. Их достоинства в гибкости и простоте использования, но главное — в обеспечении высокой точности и стабильности измерения независимо от цвета и материала контролируемого объекта, как статичного, так и движущегося.
Приборные системы безопасности: средства измерения расхода

При обеспечении безопасности с помощью приборных систем (Safety Instrumented System, SIS) могут возникнуть сложности с измерением низкого расхода. В статье рассмотрим два решения таких проблем — высоконадежный вихревой и кориолисовый расходомеры. Первый по своей природе устойчив к грязным жидкостям и отличается простой установкой. Второй же без дополнительных датчиков измеряет массовый расход, плотность и температуру жидкости и на основе этих данных может рассчитывать объемный расход.
Мониторинг подачи сыпучих материалов: решение «КОНСОМ ГРУПП»

Цифровизация современного производства в металлургии и горной промышленности в основном направлена на повышение эффективности и производительности труда, но еще одной важной целью является предотвращение аварий на производственном оборудовании. В этом интервью специалисты «КОНСОМ ГРУПП», системного интегратора и одного из лидеров цифровизации промышленных предприятий в России, рассказали о проблематике мониторинга сыпучих материалов в угольных башнях, силосах и бункерах. В качестве примера решения в этой сфере эксперты привели комплексную систему автоматизации коксохимического производства, частью которой стала автоматизированная система мониторинга подачи угольной шихты. Решение внедрено на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК).