Тепличные комплексы по выращиванию овощей в защищенном грунте есть во всех регионах страны, но наиболее востребованы они в зонах «неустойчивого земледелия», Средней полосы и северных территорий, поскольку урожай сильно зависит от условий окружающей среды. Для повышения урожайности в тепличных хозяйствах можно использовать автоматизированные системы управления.

В различных приложениях промышленной автоматики чаще всего используются два типа датчиков: фотоэлектрические и индуктивные (приближения). Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, которые определяют особенности их использования датчиков. Например, в то время как индуктивный датчик может обнаруживать металлические объекты, спрятанные за непрозрачным неметаллическим препятствием, эта возможность недоступна для фотоэлектрического датчика, который должен «видеть» объект в определенном диапазоне света. С другой стороны, если использовать в таком датчике лазерный свет, его дальность обнаружения может быть очень большой, до нескольких десятков метров. Индуктивные датчики не могут похвастаться таким диапазоном.

Проблема производственного травматизма остается чрезвычайно актуальной для крупных промышленных и строительных предприятий России, несмотря на тенденцию к сокращению абсолютного числа травм. Ответственность за травмирование сотрудников лежит на работодателе, поэтому предприятия вкладывают большие средства в обеспечение промышленной безопасности и мониторинг соблюдения сотрудниками установленных требований в режиме реального времени.

Срок службы встроенных в аппаратуру батарей, как правило, стремятся продлить за счет использования чипсетов с низким собственным энергопотреблением и перехода на энергоэффективные и экономичные протоколы связи. Однако на самом деле потенциальная экономия энергии, которую можно получить благодаря этим компонентам и техническим ухищрениям, не покроет потери энергии при саморазряде батарей. Как подобрать батарею, которая будет служить дольше?

Цифровые двойники активов помогают предприятиям повысить надежность работы оборудования, сократить время плановых и внеплановых простоев. А цифровые двойники технологических процессов обеспечивают оптимальные параметры их протекания и позволяют вывести производительность на новый уровень. Каких результатов можно добиться, если интегрировать те и другие данные и создать цифровой двойник предприятия, одновременно выступающий виртуальным прототипом и оборудования, и процессов?

Железнодорожные станции специализированных перегрузочных комплексов АО «Ростерминалуголь» в порту Усть-Луга и АО «Восточный Порт» в Находке одними из первых среди угольных терминалов перешли на цифровые технологии. Теперь производственные цепочки приема и перевалки груза основаны на использовании автоматизированных систем управления. В создании современных систем автоматизации на этих угольных терминалах приняли участие эксперты предприятия «Автоматизированные системы и комплексы» (ЗАО «АСК», г. Екатеринбург). В статье речь пойдет об одной из важных разработок компании — микропроцессорной системе управления движением поездов «МПЦ-АСК».

Исследователи из Стэнфордского университета (США) разработали технологию, позволяющую более эффективно применять энергию, рождающуюся при смешивании соленой и пресной воды. Таким образом, они предоставили нам еще один колоссальный по объему и возможностям источник возобновляемой энергии, который может быть полезен, например, для энергоснабжения очистных сооружений, ежедневно сбрасывающих миллионы кубометров пресной воды в соленые воды океана, а в перспективе поможет использовать для генерации электроэнергии воду из впадающих в моря рек. Статья подготовлена на основе перевода ряда материалов из зарубежных научных и научно-популярных изданий.

Сфера энергетики постоянно меняется, а вместе с ней и системы накопления энергии, играющие все более важную роль в распределении энергии. Статья, предлагаемая в виде перевода с рядом дополнений (оригинал статьи доступен по ссылке [1]), ознакомит читателей как с традиционными видами таких систем, так и с современными технологиями в этой области.

Компания-интегратор «Фруктонад Групп» совместно с ABB (Швеция) стали участниками большого проекта по модернизации производства компании Unilever в г. Тула. Замысел заказчика понятен: интеграция промышленных роботов предоставляет широкие возможности для роста. Этот проект интересен не только масштабностью, но и обеспеченным уровнем безопасности. Новая система безопасности Safe Move2 позволяет защитить людей на производстве без использования элементов технического зрения, а также достичь существенной экономии пространства цеха и, следовательно, средств.

В последнее время анализ данных играет ключевую роль во многих сферах, в том числе в промышленном производстве и инженерном проектировании. В сочетании с предметными знаниями аналитика может быть незаменима при определении причин перебоев и потери прибыли. Однако результаты анализа сильно зависят от контекста данных, а выводы могут оказаться ложными.