Отношение к переменам

Дэвид ГринфилдУже не первый раз журнал Control Engineering обращает особое внимание на процесс сближения машиностроения и информационных технологий в производстве. Сегодня мы видим, что поставщики не просто предлагают продукцию, такую как, интеллектуальные устройства, системы удаленного контроля и управления производством, а стараются обратить внимание на объединение технологий и подразделений. Производители, направившие свою деятельность в сторону этого рынка сбыта, получат максимальные дивиденды.

Наиболее заметной компанией, осуществляющей такую политику, является Siemens. Осенью 2004 года под управлением вице-президента и главного менеджера компании Тома Копански (Tom Kopanski) она объединила свою систему распределенного контроля (PCS 7) и систему управления производством (Simatic IT) в рамках подразделения автоматизации и контроля движения. Компания сильно продвинулась в этом направлении в начале мая 2005 года, когда впервые объединила конференцию по системам автоматизации (Process Automation Systems) и конференцию Simatic IT.

На прошедшей в начале мая конференции Ассоциации интеграторов систем управления и информационных систем (Control and Information Systems Integrators Association conference) вице президент Industrial Automation and Control North America, Ник Гил (Nic Gihl) отметил, что широко распространенные технологии, применяемые в промышленных приложениях, уменьшают пропасть между информационными технологиями и инженерами систем управления. Технология Ethernet позволяет осуществить переход от специализированных сетевых инфраструктур (системы автоматизации и управления производством) к глобальным, ограничить расходы посредством стандартизации, сократить время простоя с помощью web-диагностики, а также обеспечить безопасность межзаводских коммуникаций.

Инженерам следует сосредоточиться на управлении взаимодействием устройств.

«В связи со слиянием информационных технологий и технологий машиностроения, инженерам следует сосредоточиться на ключевом направлении – управление взаимодействием устройств», – отмечает Гил. «Почему? Потому, что коммерческие преимущества удаленной диагностики и ремонта увеличивают надежность и срок службы, а снижение затрат на обслуживание приведет к тому, что в недалеком будущем web-управления все устройства будут интеллектуальными» , – прогнозирует Гил.

По словам Стэйси Чарлзберга (Stacey Jarlsberg), менеджера по продукции и системам автоматизации компании Siemens, тремя главными двигателями бизнеса, подталкивающими производителя на все большее признание взаимной интеграции информационных технологий и машиностроения, являются: риск отказа существующей системы, прекращение поддержки устаревших технологий и конкуренция.

В поддержку этой точки зрения в обрабатывающей промышленности, говорят данные компании ARC Advisory Group, согласно которым замена устаревших систем автоматизации, достигших предела своего жизненного цикла, потребует $69 миллиардов.

Задача инженера, работающего в этом направлении, заключается в оказании максимального влияния на принятие решений по проектам, связанным с корпоративной и промышленной автоматизацией.

По словам Тома Копански (Siemens), инструменты управления технологическим процессом определяют проводимые операции, а если вы являетесь частью системы управления, то можете обеспечить корректность ее настройки.

Дэвид Гринфилд,

директор по издательским вопросам СЕ США

dgreenfield@reedbusiness.com

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *