PlantPAx

Решение PlantPAx — инновационный инструмент для управления производством

Опубликовано в номере:
PDF версия
PlantPAx — это комплекс аппаратных, системных и программных средств, созданныи? компаниеи? Rockwell Automation для разработки, моделирования и реализации современных решении? по автоматизации технологических процессов и производств. PlantPAx представляет собои? масштабируемое решение по управлению технологическими процессами на уровне предприятия — от отдельного датчика до управления партиями изделии?. Подробнее об особенностях системы PlantPAx, ее разработке и тонкостях внедрения согласился рассказать нашему журналу Александр Черпаков.
АЛЕКСАНДР ЧЕРПАКОВ, Rockwell Automation

АЛЕКСАНДР ЧЕРПАКОВ, менеджер Научно-исследовательского центра Rockwell Automation

В чем особенность подхода компании Rockwell Automation к разработке интегрированнои? системы управления производством PlantPAx?

Рынок системных решении? для управления технологическими процессами очень консервативен: революционные инновации здесь воспринимаются с большои? осторожностью. Часто специалисты говорят: «Система работает у меня уже 10 лет, и я вообще не хочу ничего менять». Или много лет покупают решение у одного и того же поставщика и думают: «Не хочу рисковать. Если я куплю ту же систему, что и год назад, меня не уволят». Перед нами стояла задача преодолеть этот психологическии? барьер. Мы решили предложить новое решение, новую технологию, и в то же время нам предстояло убедить консервативного покупателя, что перемены для него обернутся выгодои?. Второи? вызов был связан с тем, что требования к системам управления производством существенно изменяются, в том числе и потому, что квалифицированного обслуживающего персонала становится все меньше и меньше. То есть фактически сегодня основная задача состоит в том, чтобы построить такую систему, которая могла бы управлять процессом безопасно, с высоким уровнем качества и минимальным количеством персонала. Все это демонстрирует наша система PlantPAx, и этим мы отличаемся от наших конкурентов.

PlantPAx позволяет построить такую систему, которая могла бы управлять процессом безопасно, с высоким уровнем качества и минимальным количеством персонала

В 2013 г. компания Rockwell Automation на системах управления производством заработала около $1 млрд. Чтобы получить второи? миллиард, мы должны продемонстрировать, что мы существенно отличаемся от остальных производителеи? в лучшую сторону.

 

Какие средства предоставляет PlantPAx на этапе конфигурирования и разработки системы управления производством?

Это, прежде всего, библиотека исполнительных устрои?ств, датчиков, электронных преобразователеи? и т. п. Такая библиотека содержит, например, целые линеи?ки электродвигателеи? (постоянного тока, синхронных, асинхронных), насосов, турбин, вентилеи?. Причем не только производства Rockwell Automation и ее партнеров. Продукция нашеи? компании имеет специальные блоки, позволяющие осуществить дополнительную диагностику.

Разработчику предоставляется возможность самостоятельно осуществить с помощью даннои? библиотеки и удобного графического интерфеи?са конфигурирование своеи? системы. Таким образом, существенно сокращается время разработки системы. А за счет того, что разработчик использует стандартные библиотеки, он может одновременно выполнять проекты для нескольких заказчиков.

 

Какие возможности предоставляются для выбора алгоритмов управления исполнительными устрои?ствами? Есть ли библиотека стандартных регуляторов? Есть ли возможность задать свои алгоритмы управления?

Да, PlantPAx предоставляет такие возможности. Вы можете решить стандартную задачу управления (например, стабилизации частоты вращения привода) с помощью «встроенного» регулятора. Но есть возможность использования специальных алгоритмов управления, построенных, например, на принципах «нечеткои? логики» (fuzzy logic control) или управления с предсказанием (для систем с запаздыванием). Мы интересовались мнением наших пользователеи? и считаем, что, с точки зрения устрои?ств, таких как моторы, насосы, заслонки, вентили, нам удалось реализовать все возможные стандартные алгоритмы управления. И теперь мы двигаемся к более сложным устрои?ствам и задачам.

PlantPAx предоставляет возможность использования специальных алгоритмов управления, построенных, например, на принципах «нечеткой логики» или управления с предсказанием

 

После завершения этапа конфигурирования наступает следующии? этап — проверка работоспособности системы. Позволяет ли PlantPAx моделировать поведение системы и проверить ее работоспособность без физических испытании??

Да, для каждого блока, элемента или устрои?ства из библиотеки PlantPAx существует его математическая модель, позволяющая провести моделирование. Причем эти модели созданы на основе реальных данных. Более того, с помощью специального программного инструмента Control Station может быть промоделирована вся система полностью.

 

Для реализации системы все алгоритмы управления в машинных кодах должны быть загружены в локальные контроллеры. Как организован этот процесс?

Сначала вы все можете сделать на эмуляторе, а потом загрузить в контроллеры и сразу идти на рабочее место. Принципиально важно, что PlantPAx позволяет также получать текущую информацию из контроллера. Это принципиальное отличие даннои? системы.

Для каждого блока, элемента или устройства из библиотеки PlantPAx существует его математическая модель, созданная на основе реальных данных. А с помощью специального программного инструмента Control Station может быть промоделирована вся система полностью.

У PlantPAx есть еще один интересныи? инструмент — Sequencer, позволяющии? обеспечивать бесконфликтную реализацию циклических (повторяющихся) операции?. Традиционно это очень трудная, интеллектуальная часть синтеза системы управления, на которои? заняты самые высокооплачиваемые специалисты. Sequencer — это инструкция, которую загружают в циклически работающии? контроллер, и он будет всегда связан со средствами визуализации. Теперь программист и даже оператор смогут конфигурировать последовательность безопасного выполнения операции?. Все настроено на то, чтобы люди не программировали на низком уровне, а собирали бы систему из «готовых блоков».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *